Phần rỗng hình chữ nhật(RHS), giống như các phần thép rỗng khác, thường được sản xuất thông qua một quy trình được gọi là sản xuất ống hoặc ống. Phương pháp cụ thể có thể khác nhau tùy thuộc vào loại vật liệu được sử dụng và ứng dụng dự định. Dưới đây là tổng quan chung về cách sản xuất thép RHS:
Nguyên liệu thô: Quá trình bắt đầu với cuộn hoặc tấm thép thô. Những vật liệu này thường được làm bằng thép cacbon thấp hoặc thép nhẹ, mặc dù thép cường độ cao hoặc các vật liệu đặc biệt khác có thể được sử dụng cho các ứng dụng cụ thể.
Rạch: Các cuộn hoặc tấm thép được xẻ thành các dải có chiều rộng mong muốn. Chiều rộng của các dải này sẽ xác định kích thước của RHS được sản xuất.
Tạo hình nguội: Các dải được tạo hình nguội thành hình chữ nhật thông qua quá trình được gọi là cán nguội hoặc tạo hình nguội. Điều này liên quan đến việc chuyển các dải qua một loạt các con lăn và khuôn dần dần uốn cong và định hình dải thành hình chữ nhật.
hàn: Trong nhiều trường hợp, hình chữ nhật đạt được bằng cách hàn một đường nối dọc. Các cạnh của dải được vát để tạo thành hình chữ V, sau đó hai cạnh được nối với nhau thông qua hàn cảm ứng tần số cao, hàn hồ quang chìm hoặc phương pháp hàn phù hợp khác. Mối hàn này tạo ra một ống hình chữ nhật rỗng, liên tục.
Định cỡ và định hình: Sau khi hàn, ống có thể trải qua các quá trình định cỡ và tạo hình tiếp theo để đảm bảo đáp ứng các kích thước và dung sai cần thiết. Các quá trình này bao gồm việc đưa ống qua các con lăn định cỡ hoặc khuôn để đạt được chiều rộng và chiều cao mong muốn.
Làm mát và cắt: Ống được tạo hình và hàn sau đó được làm nguội đến nhiệt độ phòng và cắt theo chiều dài mong muốn. Các đầu cắt thường được mài nhẵn để loại bỏ các cạnh sắc hoặc gờ sắc.
hoàn thiện: RHS có thể trải qua các quy trình hoàn thiện bổ sung, chẳng hạn như làm thẳng, xử lý nhiệt và xử lý bề mặt (ví dụ: mạ, sơn hoặc phủ), tùy thuộc vào ứng dụng và yêu cầu cụ thể.
Kiểm soát chất lượng: Trong suốt quá trình sản xuất, các biện pháp kiểm soát chất lượng được thực hiện để đảm bảo rằng RHS đáp ứng các thông số kỹ thuật của ngành và khách hàng. Các biện pháp này có thể bao gồm kiểm tra tính toàn vẹn của mối hàn, kiểm tra kích thước và kiểm tra các khuyết tật.
